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ROTEIRO DE IMPLANTAÇÃO E MANUTENÇÃO
Descrevemos abaixo as etapas para implantação da manutenção preventiva de equipamentos e/ou predial / instalações que servirá de roteiro básico para a gestão interna do processo de terceirização junto ao cliente:
1. Fase Inicial - Documentação
1.1 Avaliação técnica do cliente:
Preenchida por Engenheiro ou Técnico responsável pelos levantamentos da situação atual do setor de Manutenção da empresa em questão permitindo uma análise mais apurada e gerando relatórios específicos. Deverá balizar os procedimentos seguintes para implantação dos sistema de gestão do cliente.
1.2 Verificação inicial dos equipamentos de utilidades e instalações:
Levantamento preliminar da situação dos equipamentos do setor de utilidades.
Documentos emitidos:
Relatório de Anomalias para análise;
Proposição das correções;
Check list diário dos equipamentos de utilidades e das instalações em geral.
Fichas individuais de verificação dos equipamentos.
1.3 Relação de equipamentos:
Os equipamentos serão identificados e numerados de acordo com codificação própria a ser definida junto ao cliente ( podendo ser por fábrica, setor, local + numeração ). Durante a elaboração desta listagem deverá ser feito o levantamento inicial de alguns dados básicos dos equipamentos, tais como potência, consumos, peso, etc;
Documentos emitidos:
Lista de equipamentos;
1.4 Cadastramento dos equipamentos:
Levantamento de catálogos e outros documentos existentes para organização do arquivo físicos do setor de manutenção, com cadastramento em programa de manutenção informatizado ( nosso ou do cliente ) das informações pertinentes aos equipamentos ( características gerais ).
Normalmente nesta etapa procedemos à numeração (física) dos equipamentos para facilitar a identificação.
Documentos emitidos:
Histórico de equipamentos em fase preliminar;
Relação de equipamentos a inspecionar;
1.5 Determinação de Operações e Tarefas:
Nesta etapa serão elaboradas as fichas de operações, por equipamento, com as atividades e operações a serem efetuadas pelo mecânico/eletricista/ etc com indicação preliminar de tempos baseados em nossa experiência.
Essas operações serão sempre revisadas quanto ao tempo de execução ( referente à mão de obra empregada ) e materiais utilizados de modo a permitir uma evolução constante nas planilhas e conseqüente otimização do mapa de manutenção ( item 1.6 ) e dos tempos de interferência.
Documentos emitidos:
Fichas de operação de manutenção por atividade;
Relação de códigos de tarefas;
Programa de serviços geral e por equipamentos;
1.6 Mapa de Manutenção Preventiva:
Esse mapa / cronograma é elaborado levantando-se em conta os tempos de manutenção x equipe e a disponibilidade do equipamento em relação à produção. No caso da manutenção predial e de instalações o procedimento é similar sendo a disponibilidade do equipamento discutida caso a caso.
Documentos emitidos:
Programa de manutenção preventiva ( anual, semestral, mensal );
Programa por equipamento;
1.7 Cadastro de peças:
Cadastramento de peças de manutenção envolvidas nas operações com base em catálogos e levantadas durante as intervenções de manutenção Preventiva e Corretiva.
Documentos emitidos:
Listagem de peças necessárias;
Relação de peças para estoque mínimo e emergencial;
1.8 Documentos Gerenciais:
Estes documentos serão gerados de acordo com o andamento dos trabalhos, desde o início dos trabalhos e serão a base do acompanhamento da atuação efetiva da manutenção Preventiva / Corretiva:
Relatório diário de manutenção e equipamentos (instalações);
Programação de paradas de máquinas;
Gráficos Hs disponíveis x hs paradas;
Gráficos despesas manutenção ( materiais + mão de obra );
Relatórios específicos solicitados pelo cliente
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